Большой контейнер для выращивания грибов

Большой контейнер для выращивания грибов

Обзор продукции

Крупногабаритный контейнер для выращивания грибов (полное наименование: интеллектуальный мобильный контейнерный шкаф для выращивания съедобных грибов с полным управлением параметрами среды) — это инновационное агротехническое решение, превращающее стандартный морской контейнер в производственный цех по выращиванию грибов фабричного масштаба. Строительные работы не требуются — установка начинает производство сразу после установки на площадке. Оснащённый полноценной интеллектуальной системой управления температурой, влажностью, CO₂, освещением и вентиляцией, один контейнер обеспечивает 8–12 урожаев в год, что делает его приоритетным вариантом для модернизации сельского хозяйства во многих регионах.

Вид контейнерной грибной фермы сверху — шесть стандартных белых контейнеров 40 ft аккуратно расставлены рядами, на кровлях установлены солнечные панели, снаружи смонтированы цифровые табло параметров среды и компрессорные блоки. Погрузчик загружает ящики с грибами в рефрижераторный грузовик.

Aerial view of container mushroom farm with refrigerated truck loading

Конструкция в разрезе

Cross-section diagram of the mushroom growing container

Схема контейнера в разрезе — наглядно показаны стальная рама, слой теплоизоляции, 7-ярусные вертикальные стеллажи из нержавеющей стали, светодиодные ленты досвечивания, трубопроводы ультразвукового туманообразования, воздуховоды приточного воздуха и наружный компрессорный блок; внутри работник в одежде для чистых помещений проверяет рост грибов.

Сцены производства

Harvest of oyster and shiitake mushrooms at the container door

Момент сбора урожая — грибовод демонстрирует корзину, полную свежесобранных вёшенки и шиитаке, перед дверью контейнера. При открытой двери видны густо растущие грибы на многоярусных стеллажах; снаружи контейнер оснащён интеллектуальной панелью управления и вентиляционными жалюзи.

Основные параметры

ПараметрХарактеристика
Характеристика контейнера40 ft стандартный high cube (12.19m × 2.44m × 2.89m); поддерживается изготовление 20 ft под заказ
Материал контейнераРама из атмосферостойкой стали морского класса + теплоизоляционная сэндвич-панель из полиуретана (толщина 75–100mm)
Способ выращиванияДвусторонние вертикальные стеллажи для выращивания, 6–8 ярусов на каждой стороне, расстояние между ярусами 30–35cm
Полезная площадь выращиванияПриблизительно 80–150㎡ в вертикальном эквиваленте (40 ft) / 40–70㎡ (20 ft)
Система регулирования температурыВстроенный кровельный кондиционер с функцией нагрева и охлаждения, диапазон регулирования 5°C – 30°C, точность ±0.5°C
Система увлажненияУльтразвуковой промышленный блок туманообразования × 2–4, размер капель 5–15μm, 100% покрытие
Система вентиляцииЦентробежный вентилятор с частотным регулированием + высокоэффективный фильтр H13, приток воздуха под избыточным давлением, 6–15-кратный воздухообмен в час
Управление CO₂Инфракрасный датчик NDIR, связанный с системой приточного воздуха с частотным регулированием, с настраиваемыми верхним и нижним порогами
Система освещенияСветодиодные ленты полного спектра, диммирование 0–100%, независимое управление по времени для каждого яруса
Система управленияПромышленный PLC + сенсорный экран 7 дюймов + облачный модуль IoT 4G
Удалённое управлениеМобильное приложение + веб-версия для ПК — мониторинг в реальном времени / дистанционное управление / прослеживаемость данных / просмотр видео
Функции сигнализацииPush-уведомление в приложении + SMS + звуковая и световая сигнализация на контейнере: выход температуры/влажности за пределы диапазона, отказ оборудования, отключение электроэнергии, недостаток воды
Система стерилизацииБактерицидная ультрафиолетовая лампа + генератор озона, программируемая дезинфекция по расписанию
Требования к электропитанию380V, трёхфазная пятипроводная система, установленная мощность 8–15kW (40 ft)
Требования к водоснабжениюВодопроводная вода, подключение DN15, встроенный бак объёмом 200L с автоматическим пополнением
Годовая производительность8–12 урожаев в год, 800–2000kg за один урожай (в зависимости от штамма и плотности посадки)
Подходящие штаммыВёшенка, шиитаке, эноки, королевская вёшенка (эринги), agrocybe cylindracea (чайный гриб), ежевик гребенчатый (львиная грива), рейши (линчжи), Oudemansiella raphanipes (чёрный термитный гриб) и др.
Способ транспортировкиАвтомобильная перевозка на стандартном контейнерном полуприцепе; поддерживается подъём краном и перемещение погрузчиком
Ориентировочная цена¥80,000 – ¥280,000 за контейнер (40 ft, варьируется в зависимости от комплектации)

Детали конструкции контейнера

Container body structure detailed diagram

Таблица параметров среды выращивания

Стадия ростаЦиклТемператураВлажностьОсвещениеПредел по CO₂
Инкубация мицелия20–30 дней22–26°C60–70% RHТемнота5000ppm
Дозревание5–10 дней20–24°C65–75% RHТемнота4000ppm
Инициация примордиев3–5 дней16–20°C85–95% RH500–1000 lux2000ppm
Развитие плодовых тел5–15 дней15–22°C85–98% RH800–2000 lux1000ppm
Стадия сбора урожая2–3 дня14–18°C80–90% RH500–1000 lux1500ppm

Примечание: приведённые выше значения являются общими справочными показателями; для конкретных штаммов требуется точная настройка. В PLC встроены шаблоны параметров для нескольких штаммов, переключаемые одним касанием.

Основные преимущества продукции

1. Отсутствие строительных работ, готовность к эксплуатации

  • Доставка на указанную площадку стандартным контейнеровозом, выгрузка погрузчиком и запуск в производство сразу после подключения воды и электроэнергии;
  • Не требуется разрешение на строительство сооружения (в большинстве регионов классифицируется как оборудование) — развёртывание завершается в течение 3 дней;
  • Регулируемые опоры выравнивания в основании контейнера компенсируют незначительные неровности грунта; оптимальным вариантом является твёрдое бетонное покрытие.

2. Мобильность и масштабируемость

  • Конструкция со стандартными контейнерными фитингами поддерживает автомобильную перевозку, подъём краном и штабелирование;
  • Гибкое наращивание мощности по потребности: начать можно с 1–2 единиц для опытной эксплуатации, затем добавлять установки ежемесячно после подтверждения доходности;
  • Лёгкость перемещения между площадками, отсутствие привязки к стационарному объекту.

3. Полностью замкнутый контур интеллектуального управления средой

  • Архитектура двойного управления PLC + IoT — локальная автоматическая работа продолжается даже при обрыве сетевого соединения;
  • Встроенные шаблоны параметров одним касанием для распространённых штаммов, включая вёшенку, шиитаке, эноки и королевскую вёшенку;
  • Резервированная схема размещения датчиков в нескольких точках — отказ одной точки не прерывает работу системы.

4. Высокоплотное вертикальное выращивание

  • Двусторонние стеллажи на 6–8 ярусов обеспечивают плотность посадки в 5–10 раз выше, чем в обычной теплице;
  • Независимое освещение и покрытие туманом на каждом ярусе гарантируют равномерное плодоношение на верхних и нижних уровнях;
  • Центральный проход шириной 80cm между двумя сторонами позволяет одному оператору выполнять ежедневный осмотр и сбор урожая.

5. Полностью закрытое чистое производство

  • Высокоэффективная фильтрация H13 с притоком воздуха под избыточным давлением эффективно блокирует внешние загрязняющие микроорганизмы и вредителей;
  • Теплоизоляционные сэндвич-панели из полиуретана в сочетании с герметичными дверями исключают внешние температурные и влажностные воздействия;
  • Автоматическая ультрафиолетовая и озоновая дезинфекция, очистка одним касанием между циклами выращивания.

6. Оптимизация выращивания на основе данных

  • Полные данные о параметрах среды для каждого урожая хранятся в облаке, поиск возможен по партии и штамму;
  • Корреляционный анализ между урожайностью и параметрами среды для непрерывного совершенствования процесса выращивания;
  • Агрегация и сравнение данных нескольких контейнеров для быстрого выявления различий между высокоурожайными и низкоурожайными установками.

Related

Want to know more?

Contact our professional team for customized solutions